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主要生產(chǎn)經(jīng)營鋁板帶、鋁箔坯料的大型鋁加工企業(yè)鋁合金的牌號、狀態(tài)和性能
1 鋁的基本特性與應(yīng)用范圍
鋁是元素周期表中第三周期主族元素，原子序數(shù)為13，原子量為26.9815。
鋁具有一系列比其他有色金屬、鋼鐵、塑料和木材等更優(yōu)良的特性，如密度小，僅為2.7 g / cm3，約為銅或鋼的1/3；良好的耐蝕性和耐候性；良好的塑性和加工性能；良好的導(dǎo)熱性和導(dǎo)電性；良好的耐低溫性能，對光熱電波的反射率高、表面性能好；無磁性；基本無毒；有吸音性；耐酸性好；抗核輻射性能好；彈性系數(shù)??；良好的力學(xué)性能；優(yōu)良的鑄造性能和焊接性能；良好的抗撞擊性。此外，鋁材的高溫性能、成型性能、切削加工性、鉚接性以及表面處理性能等也比較好。因此，鋁材在航天、航海、航空、汽車、交通運輸、橋梁、建筑、電子電氣、能源動力、冶金化工、農(nóng)業(yè)排灌、機械制造、包裝防腐、電器家具、日用文體等各個領(lǐng)域都獲得了十分廣泛的應(yīng)用，下表列出了鋁的基本特性及主要應(yīng)用領(lǐng)域。
鋁的基本特性及主要應(yīng)用領(lǐng)域
基本特性 | 主 要 特 點 | 主要應(yīng)用領(lǐng)域舉例 |
質(zhì)量輕 | 鋁的密度為2.7 g/dm3,約為銅或鐵的1/3。是輕量化的良好材料 | 用于制造飛機、航天器、軌道車輛、汽車、船舶、橋梁、高層建筑、重型機械部件和質(zhì)量輕的容器等 |
強度好 | 鋁的力學(xué)性能不如鋼鐵，但它的比強度高，可以添加銅、鎂、錳、鉻等合金元素，制成鋁合金，再經(jīng)熱處理，而得到很高的強度。鋁合金的強度比普通鋼好，也可以和特殊鋼媲美 | 用于制造橋梁（特別是吊橋、可動橋）、飛機、壓力容器、集裝箱、建筑結(jié)構(gòu)材料、小五金等 |
加工容易 | 鋁的延展性優(yōu)良，易于擠出形狀復(fù)雜的中空型材和適于拉伸加工及其他各種冷熱塑性成形 | 受力結(jié)構(gòu)部件框架，一般用品及各種容器、光學(xué)儀器及其他形狀復(fù)雜的精密零件 |
美觀、適于各種表面處理 | 鋁及其合金的表面有氧化膜，呈銀白色，相當(dāng)美觀。如果經(jīng)過氧化處理，其表面的氧化膜更牢固，而且還可以用著色和噴涂等方法，制造出各種顏色和光澤的表面 | 建筑用壁板、器具裝飾、裝飾品、標牌、門窗、幕墻、汽車和飛機蒙皮、儀表外殼及室內(nèi)外裝修材料等 |
導(dǎo)熱、導(dǎo)電性好 | 導(dǎo)熱、導(dǎo)電率僅次于銅，約為鋼鐵的3～4倍 | 電線、母線接頭、鍋、電飯鍋、熱交換器、汽車散熱器、電子元件等 |
對光、熱、電波的反射性好 | 對光的反射率，拋光鋁為70%，高純度鋁經(jīng)過電解拋光后為94%，比銀（92%）還高。鋁對熱輻射和電波也有很好的反射性能 | 照明器具、反射鏡、屋頂瓦板、拋物面天線、冷藏庫、冷凍庫、投光器、冷暖器的隔熱材料 |
沒有磁性 | 鋁是非磁性體 | 船上用的羅盤、天線、操舵室的器具等 |
耐低溫 | 鋁在溫度低時，它的強度反而增加而無脆性，因此它是理想的低溫裝置材料 | 冷藏庫、冷凍庫、南極雪上車輛、氧及氫的生產(chǎn)裝置 |
2 鋁及鋁合金的分類
純鋁比較軟，富有延展性，易于塑性成形。如果根據(jù)各種不同的用途，要求具有更高的強度和改善材料的組織和其他各種性能，可以在純鋁中添加各種合金元素，生產(chǎn)出滿足各種性能和用途的鋁合金。
鋁合金可加工成板、帶、條、箔、管、棒、型、線、自由鍛件和模鍛件等加工材(變形鋁合金)，也可加工成鑄件、壓鑄件等鑄造材(鑄造鋁合金)。
鋁及鋁合金 | 變形鋁合金 | 非熱處理型合金 | 純鋁 | 1×××系，如1000合金 |
Al-Mn系合金 | 3×××系，如3003合金 | |||
Al-Si系合金 | 4×××系，如4043合金 | |||
Al-Mg系合金 | 5×××系，如5083合金 | |||
熱處理型合金 | Al-Cu系合金 | 2×××系，如2024合金 | ||
Al-Mg-Si系合金 | 6×××系，如6063合金 | |||
Al-Zn-Mg系合金 | 7×××系，如7075合金 | |||
Al-其它元素 | 8×××系，如8089合金 | |||
鑄造鋁合金 | 非熱處理型合金 | 純鋁系 | ||
Al-Si系合金 | 如ZL102合金 | |||
Al-Mg系合金 | 如ZL103合金 | |||
熱處理型合金 | Al-Cu-Si系合金 | 如ZL107合金 | ||
Al-Cu-Mg-Si系合金 | 如ZL110合金 | |||
Al-Mg-Si系合金 | 如ZL104合金 | |||
Al-Mg-Zn系合金 | 如ZL305合金 |
3 變形鋁合金分類、牌號和狀態(tài)表示法
3. 1 變形鋁合金的分類
變形鋁合金的分類方法很多，目前，世界上絕大部分國家通常按以下三種方法進行分類。
⑴ 按合金狀態(tài)圖及熱處理特點分為可熱處理強化鋁合金和不可熱處理強化鋁合金兩大類。不可熱處理強化鋁合金（如：純鋁、Al-Mn、Al-Mg、Al-Si系合金）和可熱處理強化鋁合金（如：Al-Mg-Si、Al-Cu、Al-Zn-Mg系合金）。
⑵ 按合金性能和用途可分為：工業(yè)純鋁、光輝鋁合金、切削鋁合金、耐熱鋁合金、低強度鋁合金、中強度鋁合金、高強度鋁合金（硬鋁）、超高強度鋁合金（超硬鋁）、鍛造鋁合金及特殊鋁合金等。
⑶ 按合金中所含主要元素成分可分為：工業(yè)純鋁（1×××系），Al-Cu合金（2×××系），Al-Mn合金（3×××系），Al-Si合金（4×××系），AL-Mg合金（5×××系），Al-Mg-Si合金（6×××系），Al-Zn-Mg合金（7×××系），Al-其它元素合金（8×××系）及備用合金組（9×××系）。
這三種分類方法各有特點，有時相互交叉，相互補充。在工業(yè)生產(chǎn)中，大多數(shù)國家按第三種方法，即按合金中所含主要元素成分的4位數(shù)碼法分類。這種分類方法能較本質(zhì)的反映合金的基本性能，也便于編碼、記憶和計算機管理。我國目前也采用4位數(shù)碼法分類。
3. 2 中國變形鋁合金的牌號表示法
根據(jù)GB/T16474 — 1996“變形鋁及鋁合金牌號表示方法”，凡化學(xué)成分與變形鋁及鋁合金國際牌號注冊協(xié)議組織（簡稱國際牌號注冊組織）命名的合金相同的所有合金，其牌號直接采用國際四位數(shù)字體系牌號，未與國際四位數(shù)字體系牌號的變形鋁合金接軌的，采用四位字符牌號（但試驗鋁合金在四位字符牌號前加X）命名，并按要求注冊化學(xué)成分。
四位字符體系牌號的第一、三、四位為阿拉伯?dāng)?shù)字，第二位為英文大寫字母（C、I、L、N、O、P、Q、Z字母除外）。牌號的第一位數(shù)字表示鋁及鋁合金的組別，如1×××系為工業(yè)純鋁，2×××為Al-Cu系合金，3×××為Al-Mn系合金，4×××為Al-Si系合金，5×××為Al-Mg系合金，6×××為Al-Mg-Si系合金，7×××為Al-Zn-Mg系合金，8×××為Al-其它元素合金，9×××為備用合金組。
除改型合金外，鋁合金組別按主要合金元素來確定，主要合金元素指極限含量算術(shù)平均值為最大的合金元素。當(dāng)有一個以上的合金元素極限含量算術(shù)平均值同為最大時，應(yīng)按Cu、Mn、Si、Mg、Mg2Si、Zn、其它元素的順序來確定合金組別。牌號的第二位字母表示原始純鋁或鋁合金的改型情況，最后兩位數(shù)字用以標識同一組中不同的鋁合金或表示鋁的純度。
我國的變形鋁及鋁合金表示方法與國際上較通用的方法基本一致。
我國變形鋁合金新舊牌號對照表
新牌號 | 舊牌號 | 新牌號 | 舊牌號 | 新牌號 | 舊牌號 | 新牌號 | 舊牌號 |
1A99 1A97 1A95 1A93 1A90 1A85 1080 1080A 1070 1070A 1370 1060 1050 1050A 1A50 1350 1145 1035 1A30 1100 1200 1235 2A01 2A02 2A04 2A06 2A10 2A11 2B11 2A12 2B12 2A13 2A14 2A16 2B16 2A17 | 原LG5 原LG4
原LG3 原LG2 原LG1
代L1
代L2
代L3 原LB2
代L4 原L4-1 代L5-1 代15
原LY1 原LY2 原LY4 原LY6 原LY10 原LY11 原LY8 原LY12 原LY9 原LY13 原LD10 原LY16 曾用LY16-1 原LY17 | 2A20 2A21 2A25 2A49 2A50 2B50 2A70 2B70 2A80 2A90 2004 2011 2014 2014A 2214 2017 2017A 2117 2218 2618 2219 2024 2124 3A21 3003 3103 3004 3104 3005 3105 4A01 4A11 4A13 4A17 4004 4032 | 曾用LY20 曾用214 曾用225 曾用149 原LD5 原LD6 原LD7 曾用LD7-1 原LD8 原LD9
曾用LY19、147
原LF21
原LT1 原LD11 原LD13 原LT17 | 4043 4043A 4047 4047A 5A01 5A02 5A03 5A05 5B05 5A06 5B06 5A12 5A13 5A30 5A33 5A41 5A43 5A66 5005 5019 5050 5251 5052 5154 5154A 5454 5554 5754 5056 5356 5456 5082 5182 5083 5183 5086 |
曾用2101、LF15 原LF2 原LF3 原LF5 原LF10 原LF6 原LF14 原LF12 原L13 曾用2103、LF16 原LF33 原LT41 原LF43 原LT66
原LF5-1
原LF4 | 6A02 6B02 6A51 6101 6101A 6005 6005A 6351 6060 6061 6063 6063A 6070 6181 6082 7A01 7A03 7A04 7A05 7A09 7A10 7A15 7A19 7A31 7A33 7A52 7003 7005 7020 7022 7050 7150 7055 7075 7475 8A06 8011 8090 | 原LD2 原LD2-1 曾用651
原LD30 原LD31
原LD2-2
原LB1 原LC3 原LC4 曾用705 原LC9 原LC10 曾用LC15、157 曾用919、LC19 曾用183-1 曾用LB733 曾用LC52、5210 原LC12
原L6 曾用LT96 |
3.3 中國變形鋁合金狀態(tài)代號及表示方法
根據(jù)GB/T16475–1996標準規(guī)定，基礎(chǔ)狀態(tài)代號用一個英文大寫字母表示。細分狀態(tài)代號采用基礎(chǔ)狀態(tài)代號后跟一位、兩位或多位阿拉伯?dāng)?shù)字表示。
基礎(chǔ)狀態(tài)代號
代號 | 名稱 | 說 明 與 應(yīng) 用 |
F | 自由加工狀態(tài) | 適用于在成型過程中，對于加工硬化和熱處理條件無特殊要求的產(chǎn)品，該狀態(tài)產(chǎn)品的力學(xué)性能不作規(guī)定 |
O | 退火狀態(tài) | 適用于經(jīng)完全退火獲得最低強度的加工產(chǎn)品 |
H | 加工硬化狀態(tài) | 適用于通過加工硬化提高強度的產(chǎn)品，產(chǎn)品在加工硬化后可經(jīng)過（也可不經(jīng)過）使強度有所降低的附加熱處理 H代號后面必須跟有兩位或三位阿拉伯?dāng)?shù)字 |
T | 熱處理狀態(tài) （不同于F、O、H狀態(tài)） | 適用于熱處理后，經(jīng)過（或不經(jīng)過）加工硬化達到穩(wěn)定狀態(tài)的產(chǎn)品 T代號后面必須跟有一位或多位阿拉伯?dāng)?shù)字 |
3.3.2 細分狀態(tài)代號
HXX狀態(tài)
H后面的第一位數(shù)字表示獲得該狀態(tài)的基本處理程序
H1 —— 單純加工硬化狀態(tài)
適用于未經(jīng)附加熱處理，只經(jīng)加工硬化即獲得所需強度的狀態(tài)。
H2 —— 加工硬化及不完全退火的狀態(tài)
適用于加工硬化程度超過成品規(guī)定要求后，經(jīng)不完全退火，使強度降低到規(guī)定指標的產(chǎn)品。
H3 —— 加工硬化及穩(wěn)定化處理的狀態(tài)
適用于加工硬化后經(jīng)低溫?zé)崽幚砘蛴捎诩庸み^程中的受熱作用致使其力學(xué)性能達到穩(wěn)定的產(chǎn)品。
H4 —— 加工硬化及涂漆處理的狀態(tài)
適用于加工硬化后，經(jīng)涂漆處理導(dǎo)致了不完全退火的產(chǎn)品。
H后面的第二位數(shù)字表示產(chǎn)品的加工硬化程度，從1到9的數(shù)字來表示不同的硬化程度，數(shù)字8表示硬狀態(tài)，9表示超硬狀態(tài)。
HXXX狀態(tài)
H111 —— 適用于最終退火后又進行了適量的加工硬化，但加工硬化程度又不及H11狀態(tài)的產(chǎn)品。
H112 —— 適用于熱加工成型的產(chǎn)品，該狀態(tài)產(chǎn)品的力學(xué)性能有規(guī)定要求。
H116 —— 適用于鎂含量≥4.0%的5XXX系合金制成的產(chǎn)品。這些產(chǎn)品具有規(guī)定的力學(xué)性能和抗剝落腐蝕性能要求。
TX狀態(tài)
在T后面添加0～10的阿拉伯?dāng)?shù)字，表示的細分狀態(tài)稱做TX狀態(tài)，如下表所示，T后面的數(shù)字表示對產(chǎn)品的基本處理程序。
狀態(tài) 代號 | 說 明 與 應(yīng) 用 |
T0 | 固溶熱處理后，經(jīng)自然時效再通過冷加工狀態(tài) 適用于經(jīng)冷加工提高強度的產(chǎn)品 |
T1 | 由高溫成型過程冷卻，然后自然時效至基本穩(wěn)定的狀態(tài) 適用于由高溫成型過程冷卻后，不再進行冷加工（可進行矯直、矯平，但不影響力學(xué)性能極限）的產(chǎn)品 |
T2 | 由高溫成型過程冷卻，經(jīng)冷加工后自然時效至基本穩(wěn)定的狀態(tài) 適用于由高溫成型過程冷卻后，進行冷加工或矯直、矯平以提高強度的產(chǎn)品 |
T3 | 固溶熱處理后進行冷加工，再經(jīng)自然時效至基本穩(wěn)定的狀態(tài) 適用于在固溶熱處理后，進行冷加工或矯直、矯平以提高強度的產(chǎn)品 |
T4 | 固溶熱處理后自然時效至基本穩(wěn)定的狀態(tài) 適用于固溶熱處理后，不再進行冷加工（可進行矯直、矯平，但不影響力學(xué)性能極限）的產(chǎn)品 |
T5 | 由高溫成型過程冷卻，然后進行人工時效狀態(tài) 適用于由高溫成型過程冷卻后，不經(jīng)過冷加工（可進行矯直、矯平，但不影響力學(xué)性能極限），予以人工時效的產(chǎn)品 |
T6 | 固溶熱處理后進行人工時效的狀態(tài) 適用于固溶熱處理后，不再進行冷加工（可進行矯直、矯平，但不影響力學(xué)性能極限）的產(chǎn)品 |
T7 | 固溶熱處理后進行過時效的狀態(tài) 適用于固溶熱處理后，為獲取某些重要特性，在人工時效時，強度在時效曲線上越過了最高峰點的產(chǎn)品 |
T8 | 固溶熱處理后經(jīng)冷加工，然后進行人工時效的狀態(tài) 適用于經(jīng)冷加工或矯直、矯平提高強度的產(chǎn)品 |
T9 | 固溶熱處理后人工時效，然后進行冷加工的狀態(tài) 適用于經(jīng)冷加工提高強度的產(chǎn)品 |
T10 | 由高溫成型過程冷卻，再進行冷加工，然后人工時效的狀態(tài) 適用于經(jīng)冷加工矯直、矯平以提高強度的產(chǎn)品 |
注：某些6XXX系的合金，無論是爐內(nèi)固溶熱處理，還是從高溫成型過程急冷以保留可溶性組分在固溶體中，均能達到相同的固溶熱處理效果，這些合金的T0、T3、T4、T6、T7、T8和T9狀態(tài)可采用上述兩種。
TXX狀態(tài)、TXXX狀態(tài)
在TX狀態(tài)代號后面再添加一位阿拉伯?dāng)?shù)字稱做TXX狀態(tài)，或添加兩位阿拉伯?dāng)?shù)字稱做TXXX狀態(tài)，表示經(jīng)過了明顯改變產(chǎn)品特性（如力學(xué)性能、抗腐蝕性能等）的特定工藝處理的狀態(tài)，如下表所示。
狀態(tài) 代號 | 說 明 與 應(yīng) 用 |
T42 | 適用于自O(shè)或F狀態(tài)固溶熱處理后，自然時效到充分穩(wěn)定狀態(tài)的產(chǎn)品，也適用于需方任何狀態(tài)的加工產(chǎn)品熱處理后，力學(xué)性能達到T42狀態(tài)的產(chǎn)品 |
T62 | 適用于自O(shè)或F狀態(tài)固溶熱處理后，進行人工時效的產(chǎn)品,也適用于需方對任何狀態(tài)的加工產(chǎn)品熱處理后，力學(xué)性能達到T62狀態(tài)的產(chǎn)品 |
T73 | 適用于固溶熱處理后，經(jīng)過時效以達到規(guī)定的力學(xué)性能和抗應(yīng)力腐蝕性能指標的產(chǎn)品 |
T74 | 與T73狀態(tài)定義相同。該狀態(tài)的抗拉強度大于T73狀態(tài),但小于T76狀態(tài) |
T76 | 與T73狀態(tài)定義相同。該狀態(tài)的抗拉強度分別高于T73、T74狀態(tài)，抗應(yīng)力腐蝕斷裂性能分別低于T73、T74狀態(tài)，但其抗剝落腐蝕性能仍較好 |
T7X2 | 適用于自O(shè)或F狀態(tài)固溶熱處理后，進行人工過時效處理，力學(xué)性能及抗腐蝕性能達到T7X狀態(tài)的產(chǎn)品 |
T81 | 適用于固溶熱處理后，經(jīng)1%左右的冷加工變形提高強度，然后進行人工時效的產(chǎn)品 |
T87 | 適用于固溶熱處理后，經(jīng)7%左右的冷加工變形提高強度，然后進行人工時效的產(chǎn)品 |
消除應(yīng)力狀態(tài)
在上述TX或TXX或T XXX狀態(tài)代號后面再添加“51”、“510”、“511”、“52”、“54”表示經(jīng)歷了消除應(yīng)力處理的產(chǎn)品狀態(tài)代號，如下表所示。
狀態(tài) 代號 | 說 明 與 應(yīng) 用 |
TX51 TXX51 TXXX51 | 適用于固溶熱處理或自高溫成型過程冷卻后，按規(guī)定量進行拉伸的厚板、軋制或冷精整的棒材以及模鍛件、鍛環(huán)或軋制環(huán)，這些產(chǎn)品拉伸后不再進行矯直 厚板的永久變形量為1.5%～3%；軋制或冷精整棒材的永久變形量為1%～3%；模鍛件、鍛環(huán)或軋制環(huán)的永久變形量為1%～5% |
TX510 TXX510 TXXX510 | 適用于固溶熱處理或自高溫成型過程冷卻后，按規(guī)定量進行拉伸的擠制棒、型和管材，以及拉制管材，這些產(chǎn)品拉伸后不再進行矯直 擠制棒、型和管材的永久變形量1%～3%；拉制管材的永久變形量為1.5%～3% |
TX511 TXX511 TXXX511 | 適用于固溶熱處理或自高溫成型過程冷卻后，按規(guī)定量進行拉伸的擠制棒、型和管材，以及拉制管材，這些產(chǎn)品拉伸后略微矯直以符合標準公差 擠制棒、型和管材的永久變形量1%～3%；拉制管材的永久變形量為1.5%～3% |
TX52 TXX52 TXXX52 | 適用于固溶熱處理或高溫成型過程冷卻后，通過壓縮來消除應(yīng)力，以產(chǎn)生1%～5%的永久變形量的產(chǎn)品 |
TX54 TXX54 TXXX54 | 適用于在終鍛模內(nèi)通過冷整形來消除應(yīng)力的模鍛件 |
變形鋁合金材料的典型力學(xué)性能
材 質(zhì) | 拉伸性能 | 布氏硬度 HBS10/500 | 疲勞強度 /Mpa | ||
σb/Mpa | σ0.2/Mpa | δ/% | |||
1060-O 1060-H12 1060-H14 1060-H16 1060-H18 | 70 85 100 115 130 | 30 75 90 105 125 | 43 16 12 8 6 | 19 23 26 30 35 | 20 30 35 45 45 |
1100-O 1100-H12 1100-H14 1100-H16 1100-H18 | 90 110 125 145 165 | 25 105 115 140 150 | 25 12 9 6 5 | 23 28 32 38 44 | 35 40 50 60 60 |
1350-O 1350-H12 1350-H14 1350-H16 1350-H18 | 85 95 110 175 185 | 30 85 95 110 165 | |||
2011-T3 2011-T78 | 380 405 | 295 310 | 13 12 | 95 100 | 125 125 |
2014-O 2014-T4，T415 2014-T6，T651 | 185 425 485 | 95 290 415 | 16 18 11 | 45 105 135 | 90 145 125 |
包鋁2014-O 包鋁2014-T3 包鋁2014-T4，T451 包鋁2014-T6，T651 | 170 435 421 470 | 70 275 255 415 | 21 20 22 10 | ||
2017-O 2017-T4，T451 | 180 425 | 70 275 | 45 105 | 90 125 | |
2018-T61 | 420 | 315 | 105 | 125 | |
2024-O 2024-T3 2024-T4，T351 2024-T361 | 185 485 470 495 | 75 345 325 395 | 20 18 20 13 | 47 120 120 130 | 90 140 140 125 |
包鋁2024-O 包鋁2024-T3 包鋁2024-T4，T351 包鋁2024-T361 包鋁2024-T81，T851 包鋁2024-T861 | 180 450 440 460 450 480 | 75 310 290 365 325 395 | 20 18 19 11 6 6 | ||
2025-T6 2036-T4 2117-T4 2218-T72 | 400 300 295 330 | 255 195 165 255 |
24 | 110
70 95 | 125 125 95 |
2219-O 2219-T42 2219-T31，T351 2219-T37 2219-T62 2219-T81，T851 2219-T87 | 170 360 360 395 415 455 475 | 75 185 250 315 290 350 395 | 18 20 17 11 10 10 10 |
105 105 105 | |
2618-T61 | 625 | 530 | 115 | 18 | |
3003-O 3003-H12 3003-H14 3003-H16 3003-H18 | 110 130 150 175 200 | 40 125 145 170 185 | 30 10 8 5 4 | 28 35 40 47 55 | 50 55 60 70 70 |
材 質(zhì) | 拉伸性能 | 布氏硬度 HBS10/500 | 疲勞強度 /Mpa | ||
σb/Mpa | σ0.2/Mpa | δ/% | |||
包鋁3003-O 包鋁3003-H12 包鋁3003-H14 包鋁3003-H16 包鋁3003-H18 | 110 130 150 175 200 | 40 125 145 170 185 | 30 10 8 5 4 | ||
3004-O 3004-H32 3004-H34 3004-H36 3004-H38 | 180 215 240 260 285 | 70 170 200 230 250 | 20 10 9 5 5 | 45 52 63 70 77 | 95 105 105 110 110 |
包鋁3004-O 包鋁3004-H32 包鋁3004-H34 包鋁3004-H36 包鋁3004-H38 | 180 215 240 260 285 | 70 170 200 230 250 | 20 10 9 5 5 | ||
3105-O 3105-H12 3105-H14 3105-H16 3105-H18 3105-H25 | 115 150 170 195 215 180 | 55 130 150 170 195 160 | 24 7 5 4 3 8 | ||
4032-T6 | 380 | 315 | 120 | 110 | |
5005-O 5005-H12 5005-H14 5005-H16 5005-H18 5005-H32 5005-H34 5005-H36 5005-H38 | 125 140 160 180 200 140 160 180 200 | 40 130 150 170 195 115 140 165 185 | 25 10 6 5 4 11 8 6 5 | 28
36 41 46 51 | |
5050-O 5050-H32 5050-H34 5050-H36 5050-H38 | 145 170 190 205 220 | 55 145 165 180 200 | 24 9 8 7 6 | 36 46 53 58 63 | 85 90 90 95 95 |
5052-O 5052-H32 5052-H34 5052-H36 5052-H38 | 195 230 260 275 290 | 90 195 215 240 255 | 25 12 10 8 7 | 47 60 68 73 77 | 110 115 125 130 140 |
5056-O 5056-H118 5056-H38 | 290 435 415 | 150 405 345 | 65 105 100 | 140 150 150 | |
5082-O 5082-H34 5082-H38 | 275 330 365 | 135 215 300 | 22 16 8 | ||
5083-O 5083-H321，H116 | 290 315 | 145 230 |
130 | ||
5086-O 5086-H32，H116 5086-H34 5086-H112 | 260 290 325 270 | 115 205 255 130 | 22 12 10 14 | ||
5154-O 5154-H32 5154-H34 5154-H36 5154-H38 5154-H112 | 240 270 290 310 330 240 | 115 205 230 250 270 115 | 27 15 13 12 10 25 | 58 67 73 78 80 63 | 115 125 130 140 145 115 |
材 質(zhì) | 拉伸性能 | 布氏硬度 HBS10/500 | 疲勞強度 /Mpa | ||
σb/Mpa | σ0.2/Mpa | δ/% | |||
5182-O 5182-H34 5182-H38 | 290 330 380 | 145 230 310 | 21 18 9 | ||
5252-H25 5252-H38，H28 | 235 285 | 170 240 | 11 5 | 68 75 | |
5254-O 5254-H32 5254-H34 5254-H36 5254-H38 5254-H112 | 240 270 290 310 330 240 | 115 205 230 250 270 115 | 27 15 13 12 10 25 | 58 67 73 78 80 63 | 115 125 130 140 145 115 |
5454-O 5454-H32 5454-H34 5454-H111 5454-H112 | 250 275 305 260 250 | 115 205 230 180 125 | 22 10 10 14 18 | 62 73 81 70 62 | |
5456-O 5456-H112 5456-H321，H116 | 310 310 350 | 160 165 255 |
90 | ||
5457-O 5457-H25 5457-H38，H28 | 130 180 205 | 50 160 185 | 22 12 6 | 32 48 55 | |
5652-O 5652-H32 5652-H34 5652-H36 5652-H38 | 195 230 260 275 290 | 90 195 215 240 255 | 25 12 10 8 7 | 47 60 68 73 77 | 110 115 125 130 140 |
5657-H25 5657-H38，H28 | 160 195 | 140 165 | 12 7 | 40 50 | |
6061-O 6061-T4，T451 6061-T651 | 125 240 310 | 55 145 275 | 25 22 12 | 30 65 95 | 60 95 95 |
包鋁6061-O 包鋁6061-T4，T451 包鋁6061-T6，T651 | 115 230 290 | 50 130 255 | 25 22 12 | ||
6063-O 6063-T1 6063-T4 6063-T5 6063-T6 6063-T83 6063-T831 6063-T832 | 90 150 170 185 240 255 205 290 | 50 90 90 145 215 240 185 270 |
20 22 12 12 9 10 12 | 25 42
60 73 82 70 95 | 55 60
70 70 |
6066-O 6066-T4，T451 6066-T6，T651 | 150 360 395 | 85 205 360 | 43 90 120 |
110 | |
6070-T6 | 380 | 350 | 10 | 95 | |
6101-H111 6101-T6 | 95 220 | 75 195 |
15 |
71 | |
6262-T9 | 400 | 380 | 120 | 90 | |
6463-T1 6463-T5 6463-T6 | 150 185 240 | 90 145 215 | 20 12 12 | 42 60 74 | 70 70 70 |
7001-O 7001-T6，T651 |
255 675 |
150 625 |
60 160 |
150 | |
7049-T73 7049-T7352 | 515 515 | 450 435 | 135 135 | ||
7050-T7351，T73511 7050-T7451 7050-T7651 | 495 525 550 | 435 470 490 | |||
7075-O 7075-T6，T651 | 230 570 | 105 505 | 17 11 | 60 150 |
160 |
包鋁7075-O 包鋁7075-T6，T651 | 220 525 | 95 460 | 17 11 | ||
7178-O 7178-T6，T651 7178-T6，T7651 | 230 605 570 | 105 540 505 | 15 10 | ||
包鋁7178-O 包鋁7178-T6，T651 | 220 560 | 95 490 | 16 10 | ||
7003-T5 | 315 | 255 | 15 | 85 | 125 |
7005、7020-O 7005、7020-T53 7005、7020-T6，T63 | 193 393 372 | 83 345 317 | 20 15 12 | ||
Al-Cu系合金（2×××系）
Al-Cu系合金作為熱處理型合金，已有很悠久的歷史。素有硬鋁（飛機合金）之稱。
2014是在添加銅的同時又添加硅、錳和鎂的合金。此種合金的特點是具有高的屈服強度，成形性較好，廣泛用做強度比較高的部件。經(jīng)T6處理的材料，具有高的強度。要求韌性的部件，可使用T4處理的材料。
2017和2024合金稱為硬鋁。2017合金由于在自然時效（T4）下可得到強化，2024合金是比2017合金在自然時效下性能更高的合金，強度也更高。
這些合金適于做飛機構(gòu)件、各種鍛造部件、切削和車輛的構(gòu)件等。
2011合金是含有微量鉛、鉍的易切削合金，其強度大致與2017合金相同。
2×××系鋁合金的品種、狀態(tài)和典型用途
合金 | 品 種 | 狀 態(tài) | 典型用途 |
2011 | 拉伸管 冷加工棒材 冷加工線材 | T3、T4511、T8 T3、T4、T451、T8 T3、T8 | 螺釘及要求有良好切削性能的機械加工產(chǎn)品 |
2014 | 板材 厚板 拉伸管 擠壓管、棒、型、線材 冷加工棒材 冷加工線材 鍛件 | O、T3、T4、T6 O、T451、T651 O、T4、T6 O、T4、T4510、T4511、T6、T6510、T6511 O、T4、T451、T6、T651 O、T4、T6 F、T4、T6、T652 | 應(yīng)用于要求高強度與硬度（包括調(diào)溫）的場合。重型鍛件、厚板和擠壓材料用于飛機結(jié)構(gòu)件，多級火箭第一級燃料槽與航天器零件，車輪、卡車構(gòu)架與懸掛系統(tǒng)零件 |
2017 | 板材 擠壓型材 冷加工棒材 冷加工線材 鉚釘線材 鍛件 | O、T4 O、T4、T4510、T4511 O、H13、T4、T451 O、H13、T4 T4 F、T4 | 是第一個獲得工業(yè)應(yīng)用的2×××系合金，目前的應(yīng)用范圍較窄，主要為鉚釘、通用機械零件、飛機、船舶、交通、建筑結(jié)構(gòu)件、運輸工具結(jié)構(gòu)件，螺旋槳與配件 |
2024 | 板材 厚板 拉伸管 擠壓管、型、棒、線材 冷加工棒材 冷加工線材 鉚釘線材 | O、T3、T361、T4、T72、T81、T861 O、T351、T361、T851、T861 O、T3 O、T3、T3510、T3511、T81、T8510、T8511 O、T13、T351、T4、T6、T851 O、H13、T36、T4、T6 T4 | 飛機結(jié)構(gòu)（蒙皮、骨架、肋梁、隔框等）、鉚釘、導(dǎo)彈構(gòu)件、卡車輪轂、螺旋槳元件及其他各種結(jié)構(gòu)件 |
2219 | 板材 厚板 箔材 擠壓管、型、棒、線材 冷加工棒材 鍛件 | O、T31、T37、T62、T81、T87 O、T351、T37、T62、T851、T87 F、T6、T852 O、T31、T3510、T3511、T62、T81、T8510、T8511 T851 T6、T852 | 航天火箭焊接氧化劑槽與燃料槽，超音速飛機蒙皮與結(jié)構(gòu)零件，工作溫度為－270～300℃。焊接性好，斷裂韌性高，T8狀態(tài)有很高的抗應(yīng)力腐蝕開裂能力 |
2618 | 厚板 擠壓棒材 鍛件與鍛坯 | T651 O、T6 F、T61 | 厚板用作飛機蒙皮，棒材、模鍛件與自由鍛件用于制造活塞，航空發(fā)動機汽缸、汽缸蓋、活塞、導(dǎo)風(fēng)輪、輪盤等零件，以及要求在150～250℃工作的耐熱部件 |
2A06 | 板材 擠壓型材 鉚釘線材 | O、T3、T351、T4 O、T4 T4 | 工作溫度150～250℃的飛機結(jié)構(gòu)件及工作溫度125～250℃的航空器結(jié)構(gòu)鉚釘 |
2A80 | 擠壓棒材 鍛件與鍛坯 | O、T6 F、T61 | 航空器發(fā)動機零部件及其他工作溫度高的零件，該合金鍛件幾乎完全被2A70取代 |
2A90 | 擠壓棒材 鍛件與鍛坯 | O、T6 F、T61 | 航空器發(fā)動機零部件及其他工作溫度高的零件，合金鍛件逐漸被2A70取代 |
Al-Mg-Si系合金（6×××系）
6×××系（Al-Mg-Si）合金是最重要的擠壓合金，目前全世界有70%以上的鋁擠壓加工材是用6×××系合金生產(chǎn)的，其成分質(zhì)量分數(shù)范圍為：0.3%～1.3% Si，0.35%～1.4% Mg。在此極限范圍內(nèi)，各國研制開發(fā)出了幾百種不同成分的合金。美國AA標準合金表中列有46種不同成分的6×××系合金，而在1980年10月出版的國際合金成分手冊中列出了252種不同成分的6×××系合金。經(jīng)過幾十年的實踐應(yīng)用和篩選，證明6063、6082、6061、6005等4種合金及其變種已經(jīng)占據(jù)了6×××系合金的統(tǒng)治地位（80%以上），它們涵蓋了抗拉強度σb從180Mpa～360Mpa整個范圍的所有合金。
6063合金是Al-Mg-Si系合金中典型代表，具有特別優(yōu)良的可擠壓性和可焊接性，是建筑門窗型材的首選材料。它的特點是在壓力加工的溫度–速度條件下，塑性性能和抗蝕性高；沒有應(yīng)力腐蝕傾向；在焊接時，其抗蝕性實際上不降低。
6×××系鋁合金的品種和典型用途
合金 | 品 種 | 狀 態(tài) | 典型用途 |
6005 | 擠壓管、棒、型、線材 | T1、T5 | 擠壓型材與管材，用于要求強度大于6063合金的結(jié)構(gòu)件，如梯子、電視天線等 |
6061 6082 | 板材 厚板 拉伸管 擠壓管、棒、型、線材 導(dǎo)管 軋制或擠壓結(jié)構(gòu)型材 冷加工棒材 冷加工線材 鉚釘線材 鍛件 | O、T4、T6 O、T451、T651 O、T4、T6 O、T1、T4、T4510、T4511、T51、T6、T6510、T6511 T6 T6 O、H13、T4、T541、T6、T651 O、H13、T4、T6、T89、T913、T94 T6 F、T6、T652 | 要求有一定強度、可焊性與抗蝕性高的各種工業(yè)結(jié)構(gòu)件，如制造卡車、塔式建筑、船舶、電車、鐵道車輛、集裝箱、家具等用的管、棒、型材 |
6063 | 拉伸管 擠壓管、棒、型、線材 導(dǎo)管 | O、T4、T6、T83、T831、T832 O、T1、T4、T5、T52、T6 T6 | 建筑型材，灌溉管材，供車輛、臺架、家具、升降機、柵欄等用的擠壓材料，以及飛機、船舶、輕工業(yè)部門、建筑物等用的不同顏色的裝飾構(gòu)件 |
6066 | 拉伸管 擠壓管、棒、型、線材 鍛件 | O、T4、T42、T6、T62 O、T4、T4510、T4511、T42、T6、T6510、T6511、T62 F、T6 | 焊接結(jié)構(gòu)用鍛件及擠壓材料 |
6070 | 擠壓管、棒、型、線材 鍛件 | O、T4、T4511、T6、T6511、T62 F、T6 | 重載焊接結(jié)構(gòu)與汽車工業(yè)用的擠壓材料與管材，橋梁、電視塔、航海用元件、機器零件、導(dǎo)管等 |
6101 | 擠壓管、棒、型、線材 導(dǎo)管 軋制或擠壓結(jié)構(gòu)型材 | T6、T61、T63、T64、T65、H111 T6、T61、T63、T64、T65、H111 T6、T61、T63、T64、T65、H111 | 公共汽車、地鐵用高強度棒材、高強度母線、導(dǎo)電體與散熱裝置等 |
6201 | 冷加工線材 | T81 | 高強度導(dǎo)電棒材與線材 |
6205 | 板材 擠壓材料 | T1、T5 T1、T5 | 厚板、踏板與高沖擊的擠壓件 |
6262 | 拉伸管 擠壓管、棒、型、線材 冷加工棒材 冷加工線材 | T2、T6、T62、T9 T6、T6510、T6511、T62 T6、T651、T62、T9 T6、T9 | 要求抗蝕性優(yōu)于2011和2017合金的有螺紋的高應(yīng)力機械零件（切削性能好） |
6351 | 擠壓管、棒、型、線材 | T1、T4、T5、T51、T54、T6 | 車輛的擠壓結(jié)構(gòu)件，水、石油等的輸送管道，控壓型材 |
6463 | 擠壓棒、型、線材 | T1、T5、T6、T62 | 建筑與各種器械型材，以及經(jīng)陽極氧化處理后有明亮表面的裝飾件 |
6A02 | 板材 厚板 管、棒、型材 鍛件 | O、T4、T6 O、T4、T451、T6、T651 O、T4、T4511、T6、T6511 F、T6 | 飛機發(fā)動機零件，形狀復(fù)雜的鍛件與模鍛件，要求有高塑性和高抗蝕性的機械零件 |
Al-Zn-Mg系合金（7×××系）
7.1 焊接構(gòu)件材料（Al-Zn-Mg系）
此系合金以7005、7020合金為代表，有以下三個特點：
物理性能比較好，與5083合金相比，擠壓型材的制造容易，加工性和耐蝕性能也良好，采用時效硬化可以得到高強度；
即使是自然時效，也可達到相當(dāng)高的強度，對裂紋的敏感性低；
焊接的熱影響部分，由于加熱時被固溶化，故以后進行自然時效時，可以恢復(fù)強度，從而提高焊接縫的強度。此類合金被廣泛應(yīng)用于焊接構(gòu)件的制作。
7.2 高強度合金材料（Al-Zn-Mg-Cu系）
此系合金，多用做飛機材料的，以超硬鋁合金7075合金為代表。近年來，滑雪杖、高爾夫球的球棒等體育用品，也采用這種合金來制作。7075合金的熱處理，多用T651，這種處理可使T6處理后的殘余應(yīng)力，經(jīng)拉伸矯正而均勻化，以防止加工時工件發(fā)生歪扭變形。T73處理，會使力學(xué)性能有所降低，但卻有減輕應(yīng)力腐蝕傾向的效果。
7×××系鋁合金的品種、狀態(tài)和典型用途
合金 | 品 種 | 狀 態(tài) | 典型用途 |
7005 7020 | 擠壓管、棒、型、線材 板材和厚板 | T53 T6、T63、T6351 | 擠壓材料，用于制造既要有高的強度，又要有高的斷裂韌性的焊接結(jié)構(gòu)與釬焊結(jié)構(gòu)，如交通運輸車輛的桁架、桿件、容器；大型熱交換器，以及焊接后不能進行固溶處理的部件；還可用于制造體育器材如網(wǎng)球拍與壘球棒 |
7049 | 鍛件 擠壓型材 薄板和厚板 | F、T6、T652、T73、T7352 T73511、T76511 T73 | 用于制造靜態(tài)強度既與7079-T6合金的相同，又要求有高的抗應(yīng)力腐蝕開裂能力的零件，如飛機與導(dǎo)彈零件——起落架、齒輪箱、液壓缸和擠壓件。零件的疲勞性能大致與7075-T6合金的相等，而韌性稍高 |
7050 | 厚板 擠壓棒、型、線材 冷加工棒、線材 鉚釘線材 鍛件 包鋁薄板 | T7451、T7651 T73510、T73511、T74510、T74511、T76510、T76511 H13 T73 F、T74、T7452 T76 | 飛機結(jié)構(gòu)件用中厚板，擠壓件、自由鍛件與模鍛件。制造這類零件對合金的要求是：抗剝落腐蝕、應(yīng)力腐蝕開裂能力、斷裂韌性與疲勞性能都高。飛機機身框架、機翼蒙皮、艙壁、桁條、加強筋、肋、托架、起落架支承部件、座椅導(dǎo)軌、鉚釘 |
7075 | 板材 厚板 拉伸管 擠壓管、棒、型、線材 軋制或冷加工棒材 冷加工線材 鉚釘線材 鍛件 | O、T6、T73、T76 O、T651、T7351、T7651 O、T6、T73 O、T6、T6510、T6511、T73、T73510、T73511、T76、T76510、T76511 O、H13、T6、T651、T73、T7351 O、H13、T6、T73 T6、T73 F、T6、T652、T76、T7352 | 用于制造飛機結(jié)構(gòu)及其他要求強度高、抗蝕性能強的高應(yīng)力結(jié)構(gòu)件，如飛機上、下翼面壁板、桁條、隔框等。固溶處理后塑性好，熱處理強化效果特別好，在150度以下有高的強度，并且有特別好的低溫強度，焊接性能差，有應(yīng)力腐蝕開裂傾向，雙級時效可提高抗SCC性能 |
7175 | 鍛件 擠壓件 | F、T74、T7452、T7454、T66 T74、T6511 | 用于鍛造航空器用的高強度結(jié)構(gòu)件，如飛機翼外翼梁、主起落架梁、前起落架動作筒、垂尾接頭、火箭噴管結(jié)構(gòu)件。T74材料有良好的綜合性能，即強度、抗剝落腐蝕與抗應(yīng)力腐蝕開裂性能、斷裂韌性、疲勞強度都高 |
7178 | 板材 厚板 擠壓管、棒、型、線材 冷加工棒材、線材 鉚釘線材 | O、T6、T76 O、T651、T7651 O、T6、T6510、T6511、T76、T76510、T76511 O、H13 T6 | 供制造航空航天器用的要求抗壓屈服強度高的零部件 |
7A04 | 板材 厚板 拉伸管 擠壓管、棒、型、線材 軋制或冷加工棒材 冷加工線材 鉚釘線材 鍛件 | O、T6、T73、T76 O、T651、T7351、T7651 O、T6、T73 O、T6、T6510、T6511、T73、T73510、T73511、T76、T76510、T76511 O、H13、T6、T651、T73、T7351 O、H13、T6、T73 T6、T73 F、T6、T652、T73、T7352 | 飛機蒙皮、螺釘，以及受力構(gòu)件如大梁桁條、隔框、翼肋、起落架等 |
7150 | 厚板 擠壓件 鍛件 | T651、T7751 T6511、T77511 T77 | 大型客機的上翼結(jié)構(gòu)，機體板梁凸緣，上面外板主翼縱梁，機身加強件，龍骨梁，座椅導(dǎo)軌。強度高，抗腐蝕性（剝落腐蝕）良好，是7050的改良型合金，在T651狀態(tài)下比7075的高10%～15%，斷裂韌性高10%，抗疲勞性能好，兩者的抗SCC性能相似 |
7055 | 厚板 擠壓件 鍛件 | T651、T7751 T77511 T77 | 大型飛機的上翼蒙皮、長桁、水平尾翼、龍骨梁、座軌、貨運滑軌?？箟汉涂估瓘姸缺?150的高10%，斷裂韌性、耐腐蝕性與7150的相似 |
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