隨著鋁箔應(yīng)用領(lǐng)域及需求量不斷增加，國(guó)內(nèi)鋁箔工業(yè)不斷發(fā)展，尤其是軟包裝用鋁箔產(chǎn)業(yè)發(fā)展迅速。除了電解電容器中使用高質(zhì)量的雙零鋁箔外，在包裝用鋁箔中，90%以上為雙零鋁箔。

　　鋁箔的針孔數(shù)目與鋁箔的厚度有關(guān)，隨著鋁箔厚度的減薄，其針孔數(shù)迅速增加，當(dāng)其厚度在0.02mm以上時(shí)，鋁箔可以達(dá)到完全無(wú)針孔。針孔是鋁箔的主要缺陷之一，是所有缺陷中影響最為嚴(yán)重的缺陷，也正是有針孔的存在，使得鋁箔的氧氣透過率和水蒸氣透過率不為零。鋁箔針孔的大小和數(shù)量對(duì)鋁箔及其復(fù)合材料的防潮性、阻氣性和遮光性有著決定性的影響。

　　1鋁箔坯料對(duì)針孔度的影響

　　鋁箔坯料狀況直接影響軋制產(chǎn)品的質(zhì)量和成品率的高低。隨著鋁箔厚度的減小，隱藏在坯料內(nèi)部的各種缺陷，如夾雜、氣泡、外來雜質(zhì)、粗大第2相粒子等都將逐步暴露出來，對(duì)鋁箔軋制和產(chǎn)品質(zhì)量產(chǎn)生不良影響，如形成穿孔或裂縫，嚴(yán)重時(shí)將使鋁箔斷帶。統(tǒng)計(jì)資料表明，鋁箔中的針孔數(shù)隨夾雜量、化合物尺寸的增加而增加，并且隨鋁箔厚度的減薄而呈指數(shù)函數(shù)增加。存在于坯料表面的各種缺陷，如擦傷、起皮、水斑、灰污等，也將以拉長(zhǎng)的形式繼續(xù)存在于鋁箔表面，當(dāng)壓下量達(dá)到一定程度時(shí)，會(huì)使鋁箔穿孔或斷裂。

　　1.1鋁箔坯料的化學(xué)成分對(duì)鋁箔針孔數(shù)的影響

　　鋁箔中的化合物相主要有α（FeSiAl）相、β（FeSiAl）相和FeAl3相。α（FeSiAl）相是比較理想的鑄態(tài)化合物，這種相以骨骼狀和圓顆粒狀為主，容易在變形過程中被破碎，而且較容易在均勻化過程中溶解到基體；FeAl3相為針片狀化合物，在鋁箔軋制過程中，這種粗大化合物相形成裂紋源，擴(kuò)展形成針孔。進(jìn)口坯料的化合物以α（FeSiAl）相和β（FeSiAl）相為主，而國(guó)產(chǎn)鋁箔毛料中的化合物則以α（FeSiAl）相和FeAl3相為主，這也就造成國(guó)產(chǎn)雙零箔針孔數(shù)高出國(guó)外的原因。要控制最佳晶粒度，得到組織均勻、晶粒細(xì)小的坯料，生產(chǎn)中可使用適量的Al-Ti-B晶粒細(xì)化劑細(xì)化晶粒。鋁箔??料中的化合物尺寸應(yīng)控制在0.001~0.005mm之間，過大容易形成裂紋源，裂紋擴(kuò)展形成針孔，過小將使加工硬化率加大。

　　1.2坯料冶金質(zhì)量對(duì)鋁箔針孔數(shù)的影響

　　鋁箔坯料的冶金質(zhì)量主要指它的鑄軋質(zhì)量，鑄軋質(zhì)量的好壞主要取決于兩個(gè)方面：一是鑄軋時(shí)卷入異物如粉塵、大顆粒物質(zhì)，在軋制過程中都會(huì)導(dǎo)致針孔產(chǎn)生；二是鑄軋時(shí)有夾雜、氣泡及氧化膜。隨著軋制厚度的減薄，氣泡壓破成為針孔，夾雜和氧化膜等會(huì)從很薄的鋁箔表面上脫落形成針孔。因此，必須對(duì)鋁熔體進(jìn)行凈化處理，加強(qiáng)過濾、除氣、扒渣。

　　2鋁箔生產(chǎn)工藝對(duì)針孔度的影響

　　冷軋工藝的合理性對(duì)鋁箔針孔數(shù)的多少有直接的影響。例如：軋輥的凸度、表面粗糙度，軋制油的過濾精度，軋制速度和后張力控制，退火工藝等都是影響鋁箔針孔數(shù)的主要原因。

　　2.1軋輥的凸度、表面粗糙度對(duì)鋁箔針孔的影響

　　輥形凸度較大或較小時(shí)會(huì)在箔材橫向兩端或中間出現(xiàn)針孔，故應(yīng)選擇合適的軋輥凸度，以降低針孔出現(xiàn)的幾率。軋輥表面太粗糙，軋制速度較快，易造成斷帶，而且針孔多，鋁箔表面光潔度低；軋輥表面粗糙度小，則軋制速度慢，影響生產(chǎn)率的提高，增加成本。為保證鋁箔生產(chǎn)的穩(wěn)定性和產(chǎn)品質(zhì)量，降低針孔數(shù)，在生產(chǎn)中規(guī)定：中軋棍表面粗糙度為0.05~0.1μm，精軋輥表面粗糙度控制在0.02~0.03μm，且盡量使整個(gè)軋輥輥面的粗糙度均勻一致。

　　2.2鋁箔軋制油對(duì)針孔度的影響

　　軋制油在鋁箔生產(chǎn)中起到承載、洗滌、冷卻和潤(rùn)滑作用。軋制油中粒子的尺寸大于10μm時(shí)形成鋁箔針孔的主要原因。去除這些顆粒的主要手段就是過濾，要合理調(diào)整軋制油配比，從而保證軋制油的過濾精度，且粘度不能過大，過大會(huì)使鋁箔表面粗糙度增加，易產(chǎn)生針孔；過濾時(shí)，避免發(fā)生污油倒流，軋制時(shí)若軋制油量不足，造成落入箔面的外來顆粒清洗不掉，且起不到潤(rùn)滑作用，使箔面產(chǎn)生針孔；要定期更換過濾布，以免濾餅中雜質(zhì)進(jìn)入凈油箱污染凈油，造成雙零鋁箔針孔數(shù)增加或產(chǎn)生白條；軋制過程中要控制油溫不能過高，以免軋制油變稀而潤(rùn)滑不良，使軋制負(fù)荷迅速增加，軋制速度提高，軋機(jī)甩油嚴(yán)重，粘鋁現(xiàn)象增加，造成針孔等缺陷。

　　2.3軋制速度和后張力控制對(duì)針孔度的影響

　　生產(chǎn)鋁箔時(shí)，軋制速度和后張力（即開卷張力）的控制應(yīng)結(jié)合軋輥表面粗糙度和軋制油的性能進(jìn)行調(diào)整。特別是在軋制成品的前一道次和成品道次，軋制速度和開卷張力的控制是否合適對(duì)針孔影響最大。軋制速度太快或后張力過大時(shí)，雙零鋁箔針孔數(shù)明顯增多，嚴(yán)重時(shí)造成斷帶。軋制速度太慢或后張力太小時(shí)，不僅影響生產(chǎn)率，而且使鋁箔出現(xiàn)皺褶、開縫等。

　　2.4熱處理工藝對(duì)針孔度的影響

　　熱處理中控制粗大化合物相顆粒的尺寸和數(shù)量可有效降低針孔率、提高塑性加工性能和鋁箔產(chǎn)品質(zhì)量。熱處理工藝與化學(xué)成分和合金相的控制密切相關(guān)，對(duì)合金相的控制一方面應(yīng)盡可能使Fe、Si元素從鋁基體中析出，以第二相化合物的形式存在于鋁基體中；另一方面還應(yīng)通過適當(dāng)?shù)暮辖鹪O(shè)計(jì)和工藝優(yōu)化，控制第2項(xiàng)的種類、形狀、大小、分布和數(shù)量。雙零鋁箔生產(chǎn)涉及了從熔鑄、冷軋、中間退火、箔軋等多個(gè)軋制工藝和熱處理工藝環(huán)節(jié)；前環(huán)節(jié)的組織特征必將遺傳和影響到后環(huán)節(jié)，各工藝之間是相互影響和制約的，孤立研究和設(shè)計(jì)各工藝參數(shù)或只考慮其中一個(gè)“主要”環(huán)節(jié)都是片面、不充分的。因此要綜合考慮鋁箔生產(chǎn)的熱處理和加工變形過程的組織變化和規(guī)律，制定合理且經(jīng)濟(jì)的優(yōu)化工藝制度。

　　結(jié)束語(yǔ)

　　本文比較全面的簡(jiǎn)述了雙零鋁箔生產(chǎn)過程中針孔度的控制問題，適當(dāng)?shù)呐鸹瘎┳鳛榫Я＜?xì)化劑，有利于控制針孔，軋制油中粒子的尺寸大于10μm時(shí)是形成鋁箔針孔的主要原因；退火工藝有利于減少最終產(chǎn)品鋁箔的針孔數(shù)量。通過對(duì)上述幾方面的控制，有效地控制雙零鋁箔的針孔數(shù)，提高了超薄鋁箔的質(zhì)量解決了企業(yè)問題，提高了經(jīng)濟(jì)效益。